高炉压入修补技术及所用耐火材料

压入修补法作为高炉修补的常用方法，我们来谈谈压入修补法的特点和压入修补法常用的耐火材料。压入造衬是一种炉衬修补工艺，在炉壳上钻孔或利用现有孔使用压入设备将浆状耐火材料压入高炉炉墙内壁，使其固化烧结，与炉墙内衬或冷却墙牢牢粘结。

压入料修补技术可利用高炉定期休风时间，在不停炉的情况下保持高炉的热状态，从高炉外部修复耐火材料内衬，修复后恢复冶炼。该技术简单易行，经济可靠。压入修补材料的使用首先是通过炉壳的温度测量和打孔来测量厚度，选择高炉内衬的薄弱部位，即炉壳发红处的周围或上部。将短管焊接在炉壳开口处，安装球阀和快速管接头，然后用管道将开口处与压入机连接起来，利用压入机的高压将准备好的压入料压入炉内。炉内的炉料起到“挡板”的作用，从内挤压进料，使压入料在炉衬与炉衬之间扩展，迅速与炉衬结合。在炉温的作用下，压入材料迅速硬化，修复了腐蚀性脱落的耐火材料衬里，在压入孔周围形成了耐火保护层，堵塞了衬里内气体的对流通道，维持了高炉的正常生产。压入法可在休风期间，炉料不下线时修复局部温度过高的部位，修复后可继续生产。高炉炉壁内衬采用压入料修补也比较有效。

压入料修复技术已成为国外实现高炉长寿的重要措施。日本和欧洲的一些在数十个高炉上采用了定期压人修复技术，大大延长了高炉的使用寿命。1962年，日本开始研究高炉炉身和炉腹的压入法修复，次年成功推广应用。美国、英国和韩国也对高炉进行了压入修复。法国TRB等耐火材料制造公司在压入料中添加了一些特殊的添加剂。当压入料压入炉内时，遇到热炉料时，会烧结“壳”，使压入料沿炉墙向四周扩展，终固化在残余炉衬或冷却墙上。

性结合材料主要由水玻璃、水泥、磷酸盐组成，其主要化学成分为A1203、Fe203、K20+Na20、SiC，水性结合材料粘结强度高，但修复时炉衬温度高，水分蒸发快，修复层容易发泡脱落，导致修复部位不致密，容易剥落。

以酚醛树脂为组合剂的材料大多由土矿、焦宝石、碳等组成。例如，日本住友公司的酚醛树脂组合修复材料的主要化学成分是A1203、Si02、SiC或MgO、SiC、固定碳；国内还报道了热塑性酚醛树脂结合的修复材料，其主要化学成分为A1203、Si02、Fe203、K20+Na20、小贴士2。硬质压人修复材料的主要原料是焦宝石、土矿、粘土、碳化硅和碳材料。如果使用水性结合剂，更适合中小型高炉；对于大型高炉，为了，提高修复材料的利用效率，酚醛树脂被用作结合剂。
 

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