提高耐磨浇注料在CFB锅炉使用周期的措施

提高耐磨浇注料在CFB锅炉使用周期的措施

根据耐磨浇注料在CFB锅炉上损坏的机理进行分析，我们可以得到以下四种延长耐磨浇注料使用周期的措施：

1. 由于结构特点，循环流化床锅炉各部位对耐磨浇注料的性能要求相差甚远。过热器后部烟温较低，多为耐火砖砌体炉墙。小型循环流化床锅炉的循环率大多在14-20之间。炉膛卫生带和旋风分离器旋转切割烟道。由于燃料灰渣的连续循环磨损，回料器柱腿对耐磨浇注料的性能要求较高。为了有效减少灰渣的磨损，防止炉温变化引起的交变应力，避免体积变化引起的微裂纹扩大。

以上部位应选用高强度耐磨复合浇注料，具有较大的高温强度、耐温性、耐磨性、耐灰腐蚀性和热稳定性，通过长期实际应用可满足现场使用要求。为延长上述部位耐磨浇注料的使用寿命，每次停炉时均匀涂刷耐磨水泥，可有效延缓耐磨浇注料的磨损，延长使用寿命。

2.加强燃料制备管理，改造燃料配比方式，新增配煤系统，实现均匀配比，提高燃料热值稳定性。

劣质燃料是选煤厂的副产品，如洗煤矸石、洗混煤和煤泥。煤泥经稀释强力搅拌后，由煤泥泵送设备通过压力管道通过炉顶进料口泵入炉内燃烧室。洗煤矸石、洗混煤落地后，分场干燥，沥干后的洗煤矸石破碎筛分成成品(粒径范围0〜13mm)，运入专用场地堆放储存。使用时，先对洗混煤和洗付成品进行热值测试，然后将测试的热值参数值输入微机。微机控制电子皮带秤将干燥后的洗混煤和洗煤矸石成品制成热值恒定的合格燃料。燃料颗粒度和热值的提高保证了锅炉负荷的稳定性，减少了颗粒大对耐磨浇注料的磨损和燃料质量差引起的负荷波动，导致风煤扰动对耐磨浇注料的磨损。

3.严格做好施工过程监测和施工过程中间验收，确保施工质量符合标准要求。

一是严格进场验收材料，确保材料质量符合设计或合同要求。三证齐全，需要见证取样，做好送检工作，进场材料分类存放，保护齐全。

二是改造耐磨浇注料较厚部位的爪钉，由150*150网格改为Y型，Y型爪钉间距200mm。改造后，耐磨浇注料近表面部分的支撑力、结合力和结构强度大大提高。

三是严格按照施工工艺和措施组织施工。爪钉涂沥青油，形成1.5毫米厚的隔离层。支撑模板保证足够的强度和刚度。模板内表面平整，接缝紧密。模板工作面覆盖聚氯乙烯塑料薄膜，分层浇筑，振动紧密。

第四，浇筑后的耐磨浇筑材料应按要求进行维护。烘炉应严格按照烘炉曲线进行。特别是要保证烘炉的初始加热与曲线高度一致，防止低温水不能排出或高温造成耐磨浇筑材料表面细微裂纹。

4.严格按照操作规程停止点炉。点炉的加热时间一般控制在6小时以上。炉内外加热缓慢，使炉体各部位吸热均匀膨胀，避免产生较大的热应力。

点炉时，严格控制木炭量，防止炉体承压件和耐磨浇注料因急剧加热而损坏。停炉时，逐渐减少锅炉给煤送风，待温度降低到要求后再打开炉门，防止耐磨浇注料温差应力因局部急剧冷却而损坏。运行期间，加强风煤设备巡检，确保设备完好，加强配煤管理，防止燃料水分过多造成池仓，影响煤炭负荷波动。
 

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